1. Konformità mal-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn tal-mixer
Rekwiżit Ewlenin: Id-daqs tal-partikula tal-għalf m'għandux jaqbeż id-daqs massimu permess tal-partiċella speċifikat fil-parametri tad-disinn tal-mixer tal-asfalt .
Pereżempju, jekk il-mixer huwa ddisinjat għal daqs massimu ta 'partiċella ta' 31 . 5 mm (komuni fi proġetti medji u kbar), partiċelli ikbar minn dan id-daqs se jikkawżaw imblukkar fis-sistema ta 'tmigħ, ħsara fit-tanbur tat-taħlit, jew taħlit mhux ugwali.
Impatt fuq it-taħlit tal-effiċjenza: Partiċelli ta 'daqs żejjed jistgħu jwasslu għal ħin ta' taħlit fit-tul, żieda fil-konsum ta 'enerġija, u effiċjenza mnaqqsa tal-produzzjoni .
2. Rekwiżiti tad-Daqs tal-Partiċelli (Gradazzjoni)
Konformità tal-Gradazzjoni mad-Disinn tat-Taħlita: Il-partiċelli tal-għalf għandhom jikkonformaw mal-firxa tal-gradazzjoni speċifikata fid-disinn tat-taħlita tal-asfalt (e . g ., ac {-16, sma {-13, {.).}}}
Eżempju: Għal taħlita AC {{0}}}}, id-distribuzzjoni tad-daqs tal-partikuli ta 'aggregati (bħal ġebla, ramel) għandha tipikament tkopri l-firxa ta' 0-20 mm, b'punti ta 'kontroll ewlenin f'daqsijiet ta' passatur bħal 20 mm, 16 mm, 4 {. 75 mm, u 0.075 mm.
Importanza tal-gradazzjoni: Gradazzjoni raġonevoli tiżgura l-kumpattezza, is-saħħa, u d-durabilità tat-taħlita tal-asfalt . jekk id-daqs tal-partiċella huwa uniformi wisq (e {. g {., nieqes mill-aggregati fini), it-taħlita jista 'jkollha koeżità ħażina u tkun suxxettibbli għas-segregazzjoni {.
3. Kontroll ta 'partiċelli ta' daqs żejjed u ta 'daqs
Limitazzjoni ta 'partiċelli ta' daqs żejjed:
Over-sized particles (e.g., >110% tad-daqs massimu permess) għandu jkun skrinjat qabel ma titma 'l-ħsara fid-delu tal-għalf tal-mixer, iċ-ċinturin tal-conveyor, jew ix-xafra tat-taħlit .
Miżuri: Installa skrins li jivvibra jew skrins grizzly fil-linja ta 'produzzjoni aggregata biex tneħħi materjali ta' daqs żejjed .
Kontroll ta 'partiċelli ta' daqs (trab fin):
Trab tal-multa eċċessiva (e . g .,<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
Ħtieġa: Il-kontenut ta 'trab fin ġeneralment għandu jkun ikkontrollat fi żmien 3% –5% (skont it-tip ta' taħlita), u tagħmir tat-tneħħija tat-trab xieraq (e . g ., filtri tal-borża) għandu jintuża fil-mixer .
4. Uniformità u Stabbiltà tad-Daqs tal-Partiċelli
Daqs konsistenti tal-partiċelli: Id-daqs tal-partiċella tal-għalf għandu jkun kemm jista 'jkun uniformi biex tiġi evitata s-segregazzjoni waqt it-taħlit u t-trasport .
Impatt tal-instabilità: Jekk id-daqs tal-partiċella tvarja b'mod sinifikanti, il-proporzjon ta 'l-asfalt għal aggregati jista' jkun żbilanċjat, li jaffettwa l-prestazzjoni tat-taħlita (e {. g ., aggregati oħxon eċċessivi jistgħu jwasslu għal kompattbilità ħażina) {.}
Sors ta 'produzzjoni stabbli: L-aggregati għandhom jinxtraw minn barrieri stabbli, u l-proċess ta 'tgħaffiġ (e . g ., crushers tax-xedaq, cone crushers) għandhom ikunu standardizzati biex jiżguraw forma u daqs konsistenti tal-partikula .
5. Forma tal-partiċelli u karatteristiċi tal-wiċċ
Forma tal-partikula preferuta: L-aggregati għandu jkollhom forma kubika b'inqas partiċelli simili għall-labra jew flaky .
Standard: Il-kontenut ta 'partiċelli simili għall-labra u flaky ġeneralment ikun meħtieġ li jkun<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
Ħruxija tal-wiċċ: L-aggregati oħxon għandu jkollhom uċuħ mhux maħduma biex itejbu l-adeżjoni bejn l-asfalt u l-aggregati, filwaqt li l-aggregati fini għandhom ikunu nodfa u ħielsa mill-impuritajiet tal-ħamrija {.
6. Kontenut ta 'umdità ta' materjali ta 'l-għalf
Impatt ta 'l-umdità: Excessive moisture in aggregates (e.g., >3%) jista 'jikkawża agglomerazzjoni tal-partikuli, jaffettwa l-eżattezza tas-sistema ta' użin, u jżid il-konsum tal-enerġija waqt it-tnixxif .
Rekwiżit ta 'Kontroll: Il-kontenut ta 'umdità ta' aggregati huwa tipikament ikkontrollat taħt 1% –2% . Dring drums fil-mixer għandu jintuża biex tneħħi l-umdità, u l-aggregati mxarrbin għandhom jiġu evitati waqt l-għalf {.
7. Tqabbil mal-parametri tal-proċess tat-taħlit
Kundizzjonijiet ta 'tnixxif u tisħin: Id-daqs tal-partikula jaffettwa l-effiċjenza tat-trasferiment tas-sħana fit-tanbur tat-tnixxif . partiċelli iżgħar jisħnu aktar malajr, filwaqt li partiċelli akbar jeħtieġu ħin ta 'tisħin itwal .
Aġġustament: Il-veloċità tar-rotazzjoni tat-tanbur tat-tnixxif u l-provvista tal-fjuwil għandha tiġi aġġustata skont id-daqs tal-partikula biex tiżgura li l-aggregati jilħqu t-temperatura fil-mira (ġeneralment 160-190 grad) .
Ħin tat-taħlit: Id-daqs tal-partikula jiddetermina l-aħjar ħin ta 'taħlit . Pereżempju, taħlitiet b'partiċelli akbar jistgħu jeħtieġu ċiklu ta' taħlit itwal (e . g {., 45-60 sekondi) biex jiżgura kisi uniformi ta 'l-asfalt.}}
8. Protezzjoni tas-Sigurtà u t-Tagħmir
Il-prevenzjoni tal-ħsara fit-tagħmir: Evita li titma 'ġebel iebes jew impuritajiet tal-metall li jistgħu jagħmlu ħsara lil xfafar tal-mixer jew komponenti interni .
Kontroll tat-trab u l-istorbju: Kontroll tal-partiċelli xieraq inaqqas l-emissjonijiet tat-trab (e . g ., trab fin) u ħoss mekkaniku waqt it-tmigħ, jiltaqa 'ma' ħtiġijiet ta 'protezzjoni ambjentali .